فلینج گاسکیٹ کے استعمال اور اقسام

فلانج گسکیٹ کی اہم اقسام

غیر دھاتی گسکیٹ

عام مواد: ربڑ، پولیٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE)، غیر ایسبیسٹس فائبر (ربڑ ایسبیسٹس)۔

اہم استعمال اور خصوصیات:

پانی، ہوا، بھاپ، تیزاب اور الکلی میڈیا میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، ربڑ کی ایسبیسٹس گسکیٹ کبھی ایک عام انتخاب تھے۔

سنکنرن مزاحم منظرناموں کے لیے، PTFE گسکیٹ بہترین کیمیائی استحکام رکھتے ہیں۔

نیم دھاتی گسکیٹ

عام مواد: دھاتی بینڈ + گریفائٹ/ایسبیسٹس/PTFE سے بھرا ہوا بینڈ (زخم کی قسم)، دھات سے ملبوس غیر دھاتی کور، لچکدار گریفائٹ کمپوزٹ گسکیٹ۔

اہم استعمال اور خصوصیات:

اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور متغیر کام کے حالات میں دھات کی طاقت اور غیر دھات کی لچک کو یکجا کرنا۔ ان میں سے، دھاتی زخم کے گسکیٹ پیٹرو کیمیکل، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں مرکزی دھارے کا انتخاب ہیں۔

سگ ماہی کے مضبوط تقاضوں کے لیے، جیسے دھاتی سیریٹڈ/ لہراتی رنگ کی گسکیٹ، وہ پائپ لائنوں یا دباؤ والے برتنوں میں زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔

دھاتی گسکیٹ

عام مواد: ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، مونیل کھوٹ۔

اہم ایپلی کیشنز اور خصوصیات:

انتہائی حالات: اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور انتہائی سنکنرن میڈیا میں استعمال کیا جاتا ہے.

وہ بہترین سگ ماہی کی کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن فلینج کی سگ ماہی کی سطح اور تنصیب کی پروسیسنگ کی درستگی کے لئے انتہائی اعلی تقاضے ہیں، اور مہنگے ہیں۔

گاسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت، متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی چار اہم نکات پر مشتمل ہے:درمیانہ، دباؤ، درجہ حرارت، اور فلینج"

درمیانی خصوصیات: سنکنرن میڈیا (جیسے تیزاب اور الکلیس) کے لیے، گسکیٹ کا مواد سنکنرن مزاحم ہونا چاہیے۔

کام کرنے کا دباؤ اور درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے حالات میں، دھاتی یا نیم دھاتی گسکیٹ جو درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکتی ہیں ان کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

فلینج سیلنگ سطح کی قسم: مختلف فلینج کی سطحیں (جیسے ابھرا ہوا چہرہ RF، نر اور مادہ کا چہرہ MFM، زبان اور نالی کا چہرہ TG) مخصوص گاسکیٹ کی اقسام کے ساتھ ملنا ضروری ہے۔

دیگر عوامل: کمپن، درجہ حرارت اور دباؤ میں بار بار اتار چڑھاؤ، بار بار جدا کرنے کی ضرورت، اور لاگت کے بجٹ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

مجموعی طور پر،

کم دباؤ اور عام ذرائع ابلاغ (پانی، ہوا، کم دباؤ والی بھاپ) کے لیے: غیر دھاتی گسکیٹ، جیسے ربڑ یا پی ٹی ایف ای گسکیٹ، اپنی زیادہ لاگت کی تاثیر کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہیں۔

درمیانے درجے سے زیادہ دباؤ، اعلی درجہ حرارت یا کام کے پیچیدہ حالات کے لیے (پیٹرولیم، کیمیائی اور بجلی کی صنعتوں میں پائپ لائنیں): نیم دھاتی گسکیٹ، خاص طور پر دھاتی زخم کی گسکیٹ، سب سے عام اور قابل اعتماد انتخاب ہیں۔

انتہائی زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ یا مضبوط سنکنرن حالات کے لیے: دھاتی گسکیٹ (جیسے نالیدار یا رنگ گسکیٹ) پر غور کیا جانا چاہیے، لیکن یہ ضروری ہے کہ فلینج کی مناسب میچنگ اور درست تنصیب کو یقینی بنایا جائے۔

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder