پائپ ٹوپی

سٹینلیس سٹیل: 304 304L 316 316L 321 2520 310، 317، وغیرہ۔

کاربن سٹیل: A234WPB، A420WPL6، WPHY52، WPHY60، WPJHY65، WPHY70 وغیرہ۔

قطر: DN15-DN2500

دیوار کی موٹائی: SCH5-SCH160
معیاری: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG، حسب ذیل: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,120D,1565
استعمالات: پانی، مشروبات، بیئر، خوراک، پیٹرو کیمیکل، جوہری توانائی، مشینری، طبی آلات، کھاد، جہاز سازی، واٹر پروفنگ، پائپ لائنز وغیرہ۔
پیکنگ: لکڑی کا ڈبہ، کارٹن ڈش کیپ کے آر پر الگ کرنے سے گریز کریں، جس سے پتلا ہونا اور زیادہ تناؤ کم ہوگا۔ سپلائی کرتے وقت، ویلڈنگ سیون سمت کے تقاضوں کو صرف شعاعی اور محیط ہونے کی اجازت ہے۔ بڑی ٹوپیاں مستقبل میں اس ضرورت کو ختم کر سکتی ہیں۔ الگ کرنے کا فاصلہ درکار ہونا چاہیے، جو 3δ سے زیادہ ہو اور 100mm سے کم نہ ہو (ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون ایک ہائی سٹریس زون ہے، اور اس زون میں کیمیکل کمپوزیشن جل جائے گی۔ اس لیے زیادہ تناؤ والے زون سے بچنا ضروری ہے، جس کا تعلق موٹائی سے ہے۔ 100 ملی میٹر)۔ تاہم، ریفریجریشن کے آلات کے لیے اس ضرورت کو پورا کرنا مشکل ہے اور اس کی خاصیت ہے۔
ہیمسفیریکل پائپ ٹوپی
چھڑکنے کے بعد، کٹے ہوئے سر اور کٹے ہوئے ویلڈ کو 100٪ رے یا الٹراسونک ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، اور قابلیت کی سطح آلات کے خول کی پیروی کرے گی۔ حتمی تشکیل شدہ ویلڈ سیون کی معائنہ کی سطح اور تناسب آلات کے خول کے برابر ہے، جو کہ انتہائی بیکار ہے۔ مثال: اگر آلات کے خول کا 20% تجربہ کیا گیا ہے، تو III اہل ہے۔ بلک ہیڈ سپلیسنگ ویلڈ اور فائنل ویلڈ بھی III کوالیفائیڈ ہیں، اور ویلڈنگ جوائنٹ گتانک 0.85 ہے۔
اگر آلات کی رہائش کا 100% تجربہ کیا گیا ہے، تو II اہل ہے۔ بلک ہیڈ سپلیسنگ ویلڈ اور فائنل ویلڈ بھی II کوالیفائیڈ ہیں، اور ویلڈنگ جوائنٹ گتانک 1 ہے۔
لہذا، اگرچہ بلک ہیڈ سپلائینگ کا 100% تجربہ کیا گیا ہے، لیکن اہلیت کی سطح مختلف ہے، اور یہ سامان کے خول کی پیروی کرتا ہے۔
لیکن پروسیسنگ مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ دیں:
صحیح طریقہ یہ ہے: بلیکنگ (سکرائبنگ) - چھوٹی پلیٹوں کو بڑی پلیٹوں میں جمع کیا جاتا ہے - تشکیل دینا - غیر تباہ کن جانچ
اگر مولڈنگ سے پہلے جانچ کرنا غلط ہے تو، مولڈنگ کے بعد مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ غیر تباہ کن جانچ سے مراد حتمی غیر تباہ کن جانچ ہے۔