مختلف قسم کا بولٹ
بولٹ اور اسکرو کے درمیان فرق دو پہلوؤں میں ہے: ایک شکل، بولٹ کا سٹڈ حصہ سختی سے بیلناکار ہونا ضروری ہے، نٹ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اسکرو کا سٹڈ حصہ بعض اوقات مخروطی یا نوک کے ساتھ بھی ہوتا ہے۔ دوسرا فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، نٹ کے بجائے ٹارگٹ میٹریل میں سکرو کو خراب کیا جاتا ہے۔ بہت سے مواقع پر، بولٹ انفرادی طور پر بھی کام کرتے ہیں، اور اس کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے نٹ کی ضرورت کے بغیر، پہلے سے ڈرل کیے گئے تھریڈڈ ہول میں براہ راست گھس جاتے ہیں۔ اس وقت، بولٹ فنکشن کے لحاظ سے ایک سکرو کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے.
بولٹ ہیڈ کی شکل اور مقصد کو ہیکساگونل ہیڈ بولٹ، مربع ہیڈ بولٹ، ہاف راؤنڈ ہیڈ بولٹ، کاؤنٹر سنک ہیڈ بولٹ، سوراخ والے بولٹ، ٹی ہیڈ بولٹ، ہک ہیڈ (فاؤنڈیشن) بولٹ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
کالم کے دھاگے کو موٹے دھاگے، باریک دھاگے اور انچ کے دھاگے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اس لیے اسے ٹھیک بولٹ اور انچ بولٹ کہا جاتا ہے۔
پیداواری عمل
سب سے پہلے، پہلا پنچ تار کو بنانے کے لیے تیار کرتا ہے، اور پھر دوسرا پنچ تار کو دوبارہ جعل سازی کرنے اور تیار مصنوعات کی شکل دینے کے لیے حرکت کرتا ہے۔ سرد سرخی کے عمل میں، فکسڈ ڈائی (کمپریشن ڈائی) اور سٹیمپنگ (چپٹا) ڈائی (پنچنگ)
سروں کی تعداد) ایک جیسی نہیں ہے۔ کچھ پیچیدہ اسکرو کو ایک ساتھ بنانے کے لیے متعدد پنچوں کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس کے لیے سکرو بنانے کے لیے ملٹی اسٹیشن والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنچ کی حرکت کے بعد، اسکرو کا سر مکمل ہوچکا ہے، لیکن اسکرو شافٹ کے حصے کو تھریڈ نہیں کیا گیا ہے۔ اسکرو دھاگے کی تشکیل کا طریقہ تھریڈ رولنگ ہے۔ تھریڈ رولنگ دو نسبتاً گھومنے والی تھریڈ رولنگ ڈیز (رگڑنے والی پلیٹوں) کو تھریڈڈ دانتوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ درمیان میں ایملٹی سٹیشن یا ہیڈنگ مشین کے ذریعے بنائے گئے بیلناکار خالی جگہ کو نچوڑا جا سکے۔
دانتوں کو سر کرنے اور رگڑنے کے بعد، پورا سکرو تیار کیا گیا ہے. بلاشبہ، سکرو کی ظاہری شکل کو روشن اور بہتر بنانے کے لیے، سطح کے علاج کا عمل عام طور پر کیا جاتا ہے۔ جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے پیچ کی صفائی اور گزرنا، کاربن سٹیل کے پیچ کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ۔ سکرو فاسٹنرز کے مختلف رنگوں میں بنائے گئے
